Мэдээ

Лазер эсвэл зүлгүүрийн системд нарийн зүсэх тухай ярихад хушууны чанар нь үр дүнг тань эвдэж, эвдэж болно. Гэхдээ хэлбэр, загвараас илүү чухал зүйл бол огтлох хушууны материал юм. Материалыг зөв сонгох нь удаан хугацаанд илүү сайн эдэлгээ, өндөр нарийвчлал, бага солих, цаг хугацаа, зардлыг хэмнэх гэсэн үг юм.

Энэхүү гарын авлага нь хушууг огтлоход ашигладаг хамгийн үр дүнтэй, удаан эдэлгээтэй материалыг судалж, үйл ажиллагааныхаа хэрэгцээнд үндэслэн шийдвэр гаргахад тань тусална.

ЯагаадЗүсэх хушууМатериаллаг зүйл таны бодож байгаагаас ч илүү чухал

Цорго нь огтлох системийн жижиг хэсэг гэдгийг анзаарахгүй өнгөрөхөд хялбар байдаг. Гэвч бодит байдал дээр энэ бүрэлдэхүүн хэсэг нь маш их ачаалалтай байдаг - өндөр температур, өндөр даралт, тасралтгүй элэгдэл. Хэрэв таны зүсэх хошууны материал эдгээр шаардлагыг тэсвэрлэхгүй бол хурдан муудаж, гүйцэтгэл, үр ашгийг бууруулдаг.

Зөв материал нь тогтвортой зүсэлт, гөлгөр өнгөлгөө, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг уртасгана. Тийм ч учраас удаан эдэлгээтэй хушууг сонгох нь зөвхөн зардлын тухай биш бөгөөд энэ нь гаралтын чанар, машины ашиглалтын хугацааг оновчтой болгох явдал юм.

Дээд зүсэх хушууны материал ба тэдгээрийн хүч чадал

1. Зэс ба зэсийн хайлш

Зэсийн хушуу нь маш сайн дулаан дамжуулалттай тул лазер хайчлахад өргөн хэрэглэгддэг. Энэ нь дулааныг хурдан тарааж, дулааны хэв гажилтыг багасгаж, илүү сайн зүсэлт хийхэд тусалдаг. Гэсэн хэдий ч зэс нь зүлгүүрийн орчинд илүү хурдан элэгддэг тул бага элэгдэлд ороход хамгийн тохиромжтой.

2. Гуулин

Гуулин бол CO₂ болон шилэн лазерын хувьд өргөн хэрэглэгддэг огтлох хушууны материал юм. Энэ нь зэврэлтэнд тэсвэртэй, сайн боловсруулах чадварыг хослуулсан. Гуулин нь хатуу материал шиг бат бөх биш боловч маш сайн нарийвчлалыг санал болгодог бөгөөд дунд зэргийн хэрэглээнд хэмнэлттэй байдаг.

3. Зэвэрдэггүй ган

Зэвэрдэггүй ган нь зэврэлтэнд тэсвэртэй, бат бөх байдлын хоорондох тэнцвэрийг хангадаг. Энэ нь өндөр даралттай орчинд эсвэл зүлгүүрийн тоосонцортой ажиллахад тохиромжтой материал юм. Гэсэн хэдий ч энэ нь дулааныг зэс шиг үр ашигтайгаар тарааж чаддаггүй бөгөөд энэ нь өндөр хурдны хэрэглээнд хязгаарлалт болдог.

4. Керамик

Керамик хушуу нь онцгой дулаан, элэгдэлд тэсвэртэй тул плазмын зүсэлт эсвэл өндөр температурт орчинд тохиромжтой. Эдгээр нь цахилгаан дамжуулах чадваргүй бөгөөд дулааны стресст амархан деформацид ордоггүй. Сул тал нь керамик нь хэврэг байж болох тул зөв харьцах нь чухал юм.

5. Гянт болд карбид

Хэрэв танд давтагдашгүй бат бөх чанар хэрэгтэй бол вольфрамын карбид нь хайчлах хушууны материалын хамгийн хатуу сонголтуудын нэг юм. Энэ нь зүлгүүрийн болон өндөр хурдтай зүсэх процесст маш сайн. Гайхамшигтай элэгдэлд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй тул энэ нь өндөр өртөгтэй хэдий ч тасралтгүй эсвэл хүнд даацын ажилд төгс тохирно.

Зүсэх ажилд тохирох материалыг сонгох

Хамгийн сайн зүсэх хушууны материалыг сонгох нь хэд хэдэн хүчин зүйлээс хамаарна.

Зүсэх процессын төрөл: Лазер, плазм эсвэл зүлгүүр?

Зүсэж буй материал: Металл, нийлмэл эсвэл керамик уу?

Үйл ажиллагааны орчин: Энэ нь өндөр температур эсвэл өндөр хурдтай юу?

Засвар үйлчилгээний сонголтууд: Цоргоыг хэр олон удаа сольж болох вэ?

Зардал, гүйцэтгэл, урт наслалтыг тэнцвэржүүлэх нь чухал юм. Хааяа эсвэл бага эзэлхүүнтэй зүсэлт хийхэд гууль гэх мэт хэмнэлттэй материал хангалттай байж болно. Тасралтгүй, өндөр нарийвчлалтай үйл ажиллагааны хувьд вольфрамын карбид эсвэл керамик хошуунд хөрөнгө оруулалт хийх нь сул зогсолт, солих зардлыг бууруулж өгдөг.

Зүсэлтийн үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд бат бөх чанарт хөрөнгө оруулалт хий

Таны хэрчих машин хичнээн дэвшилтэт байсан ч эцсийн үр дүнд цорго чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Зөв зүсэх хошууны материалыг шинэчлэх нь нарийвчлалыг сайжруулж, бүтээмжийг дээшлүүлж, эд ангиудын ашиглалтын хугацааг уртасгадаг бөгөөд энэ нь зөвхөн техникийн шийдвэр биш, стратегийн шийдвэр юм.

Зүсэх системдээ удаан эдэлгээтэй хушуу сонгох талаар мэргэжилтний зөвлөгөө авахыг хүсч байна уу? Холбоо барихКарман ХаасӨнөөдөр бид нарийн инженерчлэлээр баталгаажсан найдвартай шийдлүүдийг санал болгож байна.


Шуудангийн цаг: 2025 оны 6-р сарын 03-ны хооронд