Мэдээ

Мөөгөнцөр, тэмдэг, тоног төхөөрөмжийн дагалдах хэрэгсэл, сурталчилгааны самбар, автомашины улсын дугаар болон бусад бүтээгдэхүүнийг хэрэглэхэд уламжлалт зэврэлтийн процесс нь хүрээлэн буй орчныг бохирдуулаад зогсохгүй үр ашиг багатай байдаг. Машин боловсруулах, металл хаягдал, хөргөлтийн бодис зэрэг уламжлалт процессын хэрэглээ нь хүрээлэн буй орчныг бохирдуулах шалтгаан болдог. Хэдийгээр үр ашгийг дээшлүүлсэн боловч нарийвчлал нь өндөр биш, хурц өнцөгт сийлбэр хийх боломжгүй юм. Металлын гүн сийлбэрийн уламжлалт аргуудтай харьцуулахад лазер металлын гүн сийлбэр нь бохирдолгүй, өндөр нарийвчлалтай, сийлбэрийн уян хатан агуулгатай, сийлбэрийн нарийн төвөгтэй үйл явцын шаардлагыг хангаж чаддаг давуу талтай.

Металлын гүн сийлбэр хийх нийтлэг материалд нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, зэс, үнэт металл гэх мэт орно. Инженерүүд янз бүрийн металл материалын гүн сийлбэрийн параметрийн судалгааг өндөр үр ашигтайгаар хийдэг.

Бодит тохиолдлын шинжилгээ:
Туршилтын тавцангийн тоног төхөөрөмж Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens（F=163/210）гүн сийлбэрийн туршилтыг хийнэ. Сийлбэрийн хэмжээ 10 мм×10 мм байна. Хүснэгт 1-д үзүүлсэн шиг сийлбэрийн эхний параметрүүдийг тохируулна. Төвлөрлийг арилгах хэмжээ, импульсийн өргөн, хурд, дүүргэх интервал гэх мэт процессын параметрүүдийг өөрчлөх, гүн сийлбэр шалгагч ашиглан гүнийг хэмжих, процессын параметрүүдийг олох. хамгийн сайн сийлбэрийн эффекттэй.

Хүснэгт 1 Гүн сийлбэрийн эхний үзүүлэлтүүд

Процессын параметрийн хүснэгтээр дамжуулан бид эцсийн гүнзгий сийлбэрийн нөлөөнд нөлөөлдөг олон параметрүүдийг харж болно. Бид хяналтын хувьсагчийн аргыг ашиглан үйл явцын параметр бүрийн нөлөөнд үзүүлэх нөлөөллийн процессыг олох бөгөөд одоо бид тэдгээрийг нэг нэгээр нь зарлах болно.

01 Сийлбэрийн гүнд анхаарлаа төвлөрүүлэх нөлөө

Эхлээд Raycus Fiber Laser Source, Power:100W, Model: RFL-100M ашиглан эхний параметрүүдийг сийлнэ. Янз бүрийн металл гадаргуу дээр сийлбэр хийх туршилтыг явуулна. Сийлбэрийг 305 секундын турш 100 удаа давтана. Төвлөрлийг өөрчилж, янз бүрийн материалын сийлбэрийн нөлөөнд анхаарлаа төвлөрүүлэх нөлөөг туршиж үзээрэй.

Зураг 1 Материалын сийлбэрийн гүнд анхаарлаа төвлөрүүлэх нөлөөллийн харьцуулалт

1-р зурагт үзүүлснээр бид RFL-100M-ийг янз бүрийн металл материалд гүн сийлбэр хийхэд ашиглах үед янз бүрийн төвлөрлийг арилгахад тохирох хамгийн их гүний талаар дараах мэдээллийг авах боломжтой. Дээрх өгөгдлөөс харахад метал гадаргуу дээр гүн сийлбэр хийх нь хамгийн сайн сийлбэрийн үр нөлөөг авахын тулд тодорхой төвлөрлийг арилгах шаардлагатай гэж дүгнэсэн. Хөнгөн цагаан, гуулин сийлбэрийн фокус нь -3 мм, зэвэрдэггүй ган, нүүрстөрөгчийн ган сийлбэрийн фокусын хэмжээ -2 мм байна.

02 Импульсийн өргөний сийлбэрийн гүнд үзүүлэх нөлөө 

Дээрх туршилтуудын тусламжтайгаар янз бүрийн материалаар гүн сийлбэрлэх RFL-100M-ийн хамгийн оновчтой дефокусын хэмжээг олж авсан. Анхны параметрүүдэд фокусын оновчтой хэмжээг ашиглах, импульсийн өргөн ба харгалзах давтамжийг өөрчлөх, бусад параметрүүд өөрчлөгдөхгүй хэвээр байна.

Энэ нь RFL-100M лазерын импульсийн өргөн тус бүр нь тохирох үндсэн давтамжтай байдагтай холбоотой юм. Давтамж нь харгалзах үндсэн давтамжаас бага байвал гаралтын чадал нь дундаж хүчин чадлаас бага, давтамж нь харгалзах үндсэн давтамжаас их байвал оргил хүч буурна. Сийлбэрийн туршилт нь хамгийн том импульсийн өргөн ба хамгийн их хүчин чадлыг туршихад ашиглах шаардлагатай тул туршилтын давтамж нь үндсэн давтамж бөгөөд холбогдох туршилтын өгөгдлийг дараах туршилтаар дэлгэрэнгүй тайлбарлах болно.

Импульсийн өргөн тус бүрт харгалзах үндсэн давтамж нь: 240 ns，10kHz、160ns，105kHz、130ns，119kHz、100ns，144kHz、58ns，179kHz、40ns，240ns， kHz、10 ns，999 kHz。Дээрх импульс болон давтамжаар сийлбэр хийх туршилтыг 2-р зурагт үзүүлэв.Зураг 2 Сийлбэрийн гүнд импульсийн өргөний нөлөөллийн харьцуулалт

RFL-100M сийлбэр хийх үед импульсийн өргөн багасах тусам сийлбэрийн гүн буурч байгааг графикаас харж болно. Материал бүрийн сийлбэрийн гүн нь хамгийн том нь 240 ns юм. Энэ нь голчлон импульсийн өргөнийг багасгаснаар нэг импульсийн энерги багасч, улмаар металл материалын гадаргуугийн эвдрэлийг багасгаж, сийлбэрийн гүн улам бүр багасч байгаатай холбоотой юм.

03 Сийлбэрийн гүнд давтамжийн нөлөөлөл

Дээрх туршилтаар янз бүрийн материалаар сийлбэрлэх үед RFL-100M-ийн хамгийн сайн фокусын хэмжээ, импульсийн өргөнийг олж авдаг. Хамгийн сайн фокусын хэмжээ болон импульсийн өргөнийг ашиглан өөрчлөгдөөгүй, давтамжийг өөрчилж, сийлбэрийн гүнд янз бүрийн давтамжийн нөлөөг туршиж үзээрэй. Туршилтын үр дүн Зураг 3-т үзүүлсэн шиг.

Зураг 3 Материалын гүн сийлбэрт давтамжийн нөлөөллийн харьцуулалт

RFL-100M лазер янз бүрийн материалыг сийлбэрлэх үед давтамж нэмэгдэхийн хэрээр материал бүрийн сийлбэрийн гүн буурч байгааг графикаас харж болно. 100 кГц давтамжтай үед сийлбэрийн гүн хамгийн их байх ба цэвэр хөнгөн цагааны сийлбэрийн хамгийн дээд гүн нь 2.43 байна. мм, гуулин 0,95 мм, зэвэрдэггүй ган 0,55 мм, нүүрстөрөгчийн ган 0,36 мм байна. Тэдгээрийн дотроос хөнгөн цагаан нь давтамжийн өөрчлөлтөд хамгийн мэдрэмтгий байдаг. 600 кГц давтамжтай үед хөнгөн цагааны гадаргуу дээр гүн сийлбэр хийх боломжгүй. Гуулин, зэвэрдэггүй ган, нүүрстөрөгчийн ган зэрэгт давтамж бага өртдөг ч давтамж нэмэгдэх тусам сийлбэрийн гүн буурах хандлагыг харуулж байна.

04 Сийлбэрийн гүнд хурдны нөлөөлөл

Зураг 4 Сийлбэрийн гүнд сийлбэрийн хурд нөлөөллийн харьцуулалт

Сийлбэрийн хурд нэмэгдэхийн хэрээр сийлбэрийн гүн буурч байгааг графикаас харж болно. Сийлбэрийн хурд 500 мм/с байх үед материал бүрийн сийлбэрийн гүн хамгийн том байна. Хөнгөн цагаан, зэс, зэвэрдэггүй ган, нүүрстөрөгчийн гангийн сийлбэрийн гүн нь 3.4 мм, 3.24 мм, 1.69 мм, 1.31 мм байна.

05 Сийлбэрийн гүнд дүүргэх зайны нөлөө

Зураг 5 Сийлбэрийн үр ашгийг дүүргэх нягтын нөлөө

Диаграммаас харахад дүүргэх нягт 0.01 мм байх үед хөнгөн цагаан, гууль, зэвэрдэггүй ган, нүүрстөрөгчийн гангийн сийлбэрийн гүн хамгийн их байх ба дүүргэх зай ихсэх тусам сийлбэрийн гүн буурдаг; дүүргэх зай 0.01 мм-ээс нэмэгддэг 0.1 мм-ийн процесст 100 сийлбэр хийхэд шаардагдах хугацаа аажмаар богиносдог. Дүүргэх зай нь 0.04 мм-ээс их байвал богиносгох хугацаа мэдэгдэхүйц багасна.

Дүгнэж хэлэхэд

Дээрх туршилтуудын тусламжтайгаар бид RFL-100M ашиглан янз бүрийн металл материалыг гүн сийлэхэд санал болгож буй процессын параметрүүдийг авах боломжтой.